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峰田恒业厂家和您分享：无缝管精细铸造的加工工艺特色

1、由于无缝管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、无缝管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

为避免无缝管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，无缝管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

2、由于钢液的流动性差，为避免无缝管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，无缝管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。

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无缝化钢管(热轧钢管)的生产工艺：6mn无缝钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得16mn无缝钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类16mn无缝钢管。

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无缝管实际上是相对于焊缝焊管而言的.因为这种管道生产方式更加的特殊,所以这种管道的表面是没有任何焊接缝隙的,因此相比于直缝焊管以及螺旋焊管等等钢制管道,这种无缝管得到了很大程度的提升.因此这种管道如今在机械制造业,介质运输行业以及精密仪器生产加工过程中的应用范围也在不断扩大当中.

因为这种无缝管采用的是冷轧或者是热轧的加工方式,所以相比于大多数的钢制管道,这种钢制管道的性能得到了很大程度的提升.因为无缝管在进行冷轧或者是热轧的过程中不需要另外通过焊接固定,所以这种管道的生产效率也得到了很大程度的提升.因为这种无缝管的种类非常丰富,所以为了很大程度的保证使用效果,相关人员一定要注意根据使用需求选择合适类型的管道进行安装使用.