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螺旋管道生产工艺：钢管对焊连接

将需要对接的两根钢管平放在同一平面的同一轴线上。

保持两管管端的间隙在2-3mm之间，为保证焊接间隙距离可在两管间隙之间加衬垫。

保证对接钢管的坡口角度。

焊接后30分钟内不要使钢管受任何外力而移动，否则会使对接焊缝产生裂纹，影响管道的使用效果。

若需对对接焊缝进行无损检测(X射线拍片或超声波检验)，在条件允许的情况下应在焊缝焊接完成24小时以后进行。

大直径测径仪究竟能测量多大的外径尺寸呢，其实这个是无上限的，这是一个定制测径系统，外径测量范围可以进行定制，也就是说，不管你想测量多大的，均可定制，即使是从几十毫米跨到几百毫米的外径尺寸，也可通过自动测量范围的调节来保障各螺旋管的检测。

大直径测径仪是专为大直径管材研制的精密仪器，通过了实践的考验，现在已被投入到生产中，对各种大直径管材的外径测量，我们都不惧挑战，完成每一次的在线检测，保障生产质量。

螺旋管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要到达规范规则的要求。直缝钢管的质量检测办法如下：从外表上判别，也就是在外观查验。焊接接头的外观查验是一种手续简洁而又使用广泛的查验办法，是制品查验的一个重要内容，主要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的误差。

一般经过肉眼调查，凭借规范样板、量规和放大镜等东西进行查验。若焊缝外表呈现缺点，焊缝内部便有存在缺点的或许。物理办法的查验：物理的查验办法是使用一些物理现象进行测定或查验的办法。资料或工件内部缺点状况的查看，一般都是选用无损探伤的办法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。