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热轧无缝钢管一般工艺流程

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：

(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；

(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。

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无缝钢管的直径（平日是外径）跨越了许可误差叫做外径超差。外径超差的原因是：

（1）定径机和矫直头调剂欠妥，减径量过小或过大；

（2）定径机轧辊磨损严重；

（3）定径机轧辊程度轴有曲折变形；

（4）斜辊矫直机各架调剂欠妥，各架矫直速度不均。

淬火加热和冷却

选用的淬火加热温度为980～1000°C，由于对无缝钢管迸行了充 的预热，内外温度均勾一致，因此保温时间按15～20s/mm计算。 为了减少淬火变形，故应进行充分的预冷，当无缝钢管的空冷到为淡幻二 色(约830eC左右)，淬入80～1109C的热油中冷却，在油中冷却到 180～200°C时(从油中提出冒烟而不起火)，取出后空冷。